PC板加工工艺有哪些？

PC板加工工艺丰富多样，涵盖成型、表面处理及配套工艺三大类，具体如下：

一、成型加工工艺

切割工艺

手工切割：采用锯齿型锯刀操作，效率高且成本低，但精度依赖操作者经验，适合对精度要求不高的常规方正产品。

机械切割：通过CNC加工实现±0.1mm级高精度切割，边缘光滑无毛边，但价格相对较高，适合对精度要求高的产品。

雕刻工艺

激光雕刻：效率高但易产生黑色灼痕，影响产品美观。

钻头雕刻：精度更优且无变色问题，成为雕刻工艺的首选，既能满足形状要求又能节约成本。

折弯工艺

冷弯成型：适用于常温下弯曲，要求板材韧性好，一般以其厚度的150倍作为冷弯半径进行冷弯。对于带有防划伤图层的耐力板材，冷弯半径需考虑175倍。

热弯成型：通过加热软化后成型，需严格控制温度以避免气泡产生，影响外观。

吸塑成型

真空负压吸塑：利用模具抽真空贴合，适合简单曲面成型。

正压吸塑：通过气压加压成型，适用于较大尺寸或复杂结构。

正负压复合吸塑：结合压力差实现复杂造型，提升成型精度。

二、表面处理工艺

抛光处理

使用美工刀、羊毛垫等工具对切割/雕刻后的粗糙面进行精细打磨，改善表面光滑度，提升产品美观度。

硬化处理

物理涂层：涂覆硅酮漆、氟碳漆等提升表面硬度，增强抗刮擦和耐磨性能。

化学涂层：通过交联反应增强附着力，延长使用寿命。

PVD镀膜：覆盖金属/金属氧化物层，提升耐磨性和美观度，同时增强抗腐蚀性能。

印刷加工

采用丝网印刷技术实现正反面图案印刷，可配合镜面/磨砂表面处理，满足个性化需求，提升产品附加值。

三、配套工艺

粘接工艺

使用PC专用胶水进行无缝粘接，需保障接口平整无溢胶，确保粘接强度和美观度，适用于各种盒体、机械配套制件、工艺品等的制作。

热处理工艺

注射成型后需经过115-120℃退火处理以消除内应力，防止产品变形或开裂，提升产品稳定性。

铣槽加工

采用底刃刀具进行内槽铣削，满足精密装配需求，提升产品功能性和实用性。

上海华办塑胶

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