PC板加工工艺有哪些特点

PC板加工工艺具有高精度、高灵活性、表面处理多样化、配套工艺完善等特点，同时对原料预处理和加工参数控制要求严格，具体分析如下：

一、成型加工工艺特点

切割工艺

手工切割：效率高、成本低，但精度依赖操作者经验，适合简单方正产品。

机械切割（CNC）：可实现±0.1mm级高精度切割，边缘光滑无毛边，满足精密需求。

雕刻工艺

激光雕刻：效率高，但易产生黑色灼痕，影响美观。

钻头雕刻：精度更优且无变色问题，成为雕刻工艺的首选，既能满足形状要求又能节约成本。

折弯工艺

冷弯成型：适用于常温下弯曲，要求板材韧性好，一般以其厚度的150倍作为冷弯半径进行冷弯。对于带有防划伤图层的耐力板材，冷弯半径需考虑175倍。

热弯成型：通过加热软化后成型，需严格控制温度以避免气泡产生，影响外观。加工过程中工具需锋利，速度越快越好。

吸塑成型

真空负压吸塑：利用模具抽真空贴合，适合简单曲面成型。

正压吸塑：通过气压加压成型，适用于较大尺寸或复杂结构。

正负压复合吸塑：结合压力差实现复杂造型，提升成型精度。

二、表面处理工艺特点

抛光处理

针对切割、雕刻后的粗糙面进行精细打磨，使用美工刀、羊毛垫等工具，改善表面光滑度，提升产品美观度。

硬化处理

物理涂层：涂覆硅酮漆、氟碳漆等提升表面硬度，增强抗刮擦和耐磨性能。

化学涂层：通过交联反应增强附着力，延长使用寿命。

PVD镀膜：覆盖金属/金属氧化物层，提升耐磨性和美观度，同时增强抗腐蚀性能。

印刷加工

采用丝网印刷技术实现正反面图案印刷，可配合镜面/磨砂表面处理，满足个性化需求，提升产品附加值。

三、配套工艺特点

粘接工艺

使用PC专用胶水进行无缝粘接，需保障接口平整无溢胶，确保粘接强度和美观度，适用于各种盒体、机械配套制件、工艺品等的制作。

热处理工艺

注射成型后需经过115-120℃退火处理以消除内应力，防止产品变形或开裂，提升产品稳定性。

铣槽加工

采用底刃刀具进行内槽铣削，满足精密装配需求，提升产品功能性和实用性。

四、加工过程中的关键控制点

原料预处理

PC板材含水量需控制在0.03%以下，以防止成型过程中产生气泡、银纹等缺陷。一般采用100~120℃干燥4小时以上，干燥时间不超过10小时。

切削工具要求

切削工具必须保持锋利，以确保加工质量，避免产生毛边或变形。

加工参数控制

注射温度：一般PC加工温度为270~320℃，改性或低分子量PC为230~270℃。温度过低会导致供料不足，制件表面收缩或起波纹；温度过高或停留时间过长会造成严重降解。

注射压力：通常保持在80-120MPa间，对薄壁、长流程、形状复杂、浇口较小的产品，需采用相对较高的注射压力（120-145MPa）。

保压压力及保压时间：保压压力的大小及保压时间长短对PC制品的内应力有很大影响。保压压力太小，补缩作用小易发生真空泡或表面有缩凹；保压压力太大，浇口周围易产生较大内应力。

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